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品牌戰(zhàn)略是企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展的必要條件,它與戰(zhàn)略管理的協(xié)同中彰顯企業(yè)文化。

塑料制品加工廠家的主要工藝參數(shù)

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  注塑加工隨著我們對(duì)塑料的應(yīng)用,往常身邊對(duì)塑料的加工方法也變多了,注塑加工就是我們常用的一種塑料加工方法,經(jīng)過注塑加工,可以加工出各種我們想要的產(chǎn)品,在中止注塑件加工的時(shí)分,需求用到模具,運(yùn)用好模具后,也要對(duì)這些模具中止頤養(yǎng),接下來我們就一同來看看如何頤養(yǎng)這些注塑件的模具吧。

  模具的表面頤養(yǎng)不可忽視,它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,防止銹蝕,因此,選用一種適宜、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成消費(fèi)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法認(rèn)真肅清剩余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑肅清模具內(nèi)剩余注塑及其他堆積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清算,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑惹起的銹點(diǎn),要運(yùn)用研磨機(jī)研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于單調(diào)、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。同時(shí)要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件中止跟蹤檢測(cè),頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將招致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑,并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等能否發(fā)作變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時(shí)改換,完成一個(gè)消費(fèi)周期之后,要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油。

  對(duì)這些模具的頤養(yǎng)是非常重要的,假設(shè)我們沒有做好模具的頤養(yǎng)工作,肯定會(huì)對(duì)下次注塑件加工帶來質(zhì)量上的影響,以致會(huì)構(gòu)成模具的損壞,影響整個(gè)消費(fèi)工作,所以希望大家在中止注塑件加工的時(shí)分,能夠注重起模具的頤養(yǎng)維護(hù)工作,延長(zhǎng)模具的運(yùn)用壽命,增加我們注塑件加工的質(zhì)量。

  注塑加工過程中免不了要停機(jī),但是停機(jī)并不是隨意停的,也要采取一個(gè)合格的停機(jī)過程,目的是防止影響注塑件的成型。當(dāng)然,停機(jī)后的啟動(dòng)也需合格,否則也會(huì)形成注塑工藝無法順利停止下去。

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)詳解

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)詳解

模具是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)制造不可缺少的環(huán)節(jié)和配件,以下從模具的分類,模具的結(jié)構(gòu),常用注塑材質(zhì)和模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4個(gè)方面介紹模具的基本結(jié)構(gòu)。 一.模具的分類,模具大致分為以下4種: 1.塑料模具:①注塑模具,②吹塑模具,③吸塑模具。 2.壓鑄模具:①鋁合金模具,②鋅合金模具,③鎂合金模具。 3.鑄造模具:①翻砂模具,②失臘模具,③重力澆鑄模具,④倒膠模具。 4.五金模具:①?zèng)_壓模具,②拉伸模具,③冷鐓模具。 二.注塑模具的結(jié)構(gòu): 1.注塑模具又分為:①熱膠模(熱流道模具),②冷膠模、冷膠膜的進(jìn)膠方式分為大水口和細(xì)水口(又叫三板模具),③包膠模(雙色模)。 2.注塑模具基本設(shè)計(jì):①模具的滑塊設(shè)計(jì),②模具的斜頂設(shè)計(jì),③模具的運(yùn)水設(shè)計(jì)。 三.常用塑膠材料材質(zhì): 1.塑料的分類:我們常說的塑料,是對(duì)所有塑料品種的統(tǒng)稱,它的應(yīng)用很廣泛,因此,分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。 ①通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如:SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等,這些是日常使用最廣泛的材料,性能要求不高,成本低。 ②工程塑料指一些具有機(jī)械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機(jī)械性能、電氣性能、對(duì)化學(xué)環(huán)境的耐受性、對(duì)高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點(diǎn),在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡(jiǎn)稱PA,俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等,前四種發(fā)展最快,為國(guó)際上公認(rèn)的四大工程塑料。 2.按加熱時(shí)的工藝性能,塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。 ①熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型,變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬,耐熱性好,尺寸比較穩(wěn)定,不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。②熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融,冷卻后定型。并可多次反復(fù)而始終具有可塑性,加工時(shí)所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機(jī)玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當(dāng)壓力下成型過程比較簡(jiǎn)單,其塑料制品具有不同的物理性能和機(jī)械性能。 3.ABS塑膠特性 ①ABS俗稱超不碎膠,是一種高強(qiáng)度改性PS。 ②三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性:丙烯腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度,提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性;丁二烯使聚合物有一定的柔順性,使塑膠外殼在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折;苯乙烯使分子鏈保持剛性,使材質(zhì)堅(jiān)硬、帶光澤,保留了良好的電性能和熱流動(dòng)性,易于加工成型和染色。 ③ABS本色為淺象牙色,不透明,無毒無味,屬于無定形塑料。粘度適中,它的熔體流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系,其中壓力的影響要大一些。 ④ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料,燃燒時(shí)火焰呈黃色,冒黑煙,氣味特殊,在繼續(xù)燃燒時(shí)不會(huì)熔融滴落。 4.ABS的主要優(yōu)點(diǎn): ①綜合性能比較好:機(jī)械強(qiáng)度高;抗沖擊能力強(qiáng),低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降;缺口敏感性較好;抗蠕變性好,溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降;有一定的表面硬度,抗抓傷;耐磨性好,摩擦系數(shù)低; ②電氣性能好,受溫度、濕度、頻率變化影響小 ③耐低溫達(dá)-40℃. ④耐酸、堿、鹽、油、水; ⑤可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面裝飾; ⑥較小的收縮率,較寬的成型工藝范圍。 5.ABS的主要缺點(diǎn): ①不耐有機(jī)溶劑,會(huì)被溶脹,也會(huì)被極性溶劑所溶解; ②耐候性較差,特別是耐紫外線性能不好; ③耐熱性不夠好。普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。 四:模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 1.塑膠模具的膠位設(shè)計(jì): ①塑膠件壁厚應(yīng)均勻一致,避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì),否則會(huì)引起收縮不均,使膠件表面產(chǎn)生缺陷。 ②塑膠件壁厚一般在1~6mm范圍內(nèi),最常用壁厚值為1.8~3mm,這都隨膠件類型及膠件大小而定。 2:塑膠模具骨位的設(shè)計(jì): ①塑膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、支撐架、按鍵導(dǎo)向等。由于骨位與塑膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷;所以、要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.5t(t為膠件壁厚)、一般骨位厚度在0.8~1.2mm范圍。 ②當(dāng)骨深15mm以上、易產(chǎn)生走膠困難、困氣。 ③模具上可制作鑲件,也方便省模、排氣。 ④骨位深15mm以下、脫模斜度應(yīng)有0.5°以上; ⑤骨位深15mm以上、骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm。 3.塑膠模具的澆口設(shè)計(jì): (1)流程為最遠(yuǎn)處位置入澆口在中間到膠件各個(gè)部位流程最短。 (2)膠件澆口位置和入澆形式的選擇,將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式,應(yīng)進(jìn)行分析確定。 (3)澆口的設(shè)置原則如下: ①保證塑膠料的流動(dòng)前沿,能同時(shí)到達(dá)型腔末端,并使其流程為最短。 ②澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料,以利于保壓,減少壓力損失;止口與入澆膠片根部斷開,便于清理膠片膠片入澆。 ③型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí),澆口應(yīng)避免直接沖擊,防止變形。 ④澆口的位置應(yīng)在塑膠件容易清除的部位,修整方便,不影響塑膠件的外觀。 ⑤有利于型腔內(nèi)排氣,使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近。 ⑥避免塑膠料流動(dòng)出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)、使塑膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象:止口位塑膠件潛入澆口,避免表面氣烘塑膠件,熱塑膠料入澆口表面易產(chǎn)生氣烘。 ⑦避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象。 ⑧塑膠料流入方向,應(yīng)使其流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻地流入,避免塑膠料入澆口在長(zhǎng)度方向均勻地流入,避免變形塑膠件為透明的,塑膠件不直接入澆,避免表面氣烘和蛇紋流動(dòng)異常,使塑膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 4.塑膠模具脫模角度的設(shè)計(jì): ①塑膠件必須有足夠的脫模斜度、以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與塑膠料性能、塑膠件形狀、表面要求有關(guān)。 ②外表面光面的小塑膠件脫模斜度1°、大塑膠件脫模斜度3°。 ③外表面蝕紋面Ra<6.3脫模斜度/3°、Ra/6.3脫模斜度/4°。 ④外表面火花紋面Ra<3.2脫模斜度/3°、Ra/3.2脫模斜度14°。 5.?塑膠模具的斜頂和滑塊的設(shè)計(jì): ①塑膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時(shí),塑膠模具開模頂出塑膠件前,則必須將側(cè)向型芯抽出,此機(jī)構(gòu)稱行位。 ②塑膠件外側(cè)孔,需后模行位抽芯。塑膠件內(nèi)側(cè)凹槽,若用斜頂出模,頂部開距不夠,須采用內(nèi)行位利用斜向頂出,頂出和抽芯同時(shí)完成的頂出機(jī)構(gòu)稱斜頂。對(duì)塑膠件上需抽芯的部位,當(dāng)行位空間不夠時(shí),可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。斜頂機(jī)構(gòu)中,斜向頂出距離應(yīng)大于抽芯距離(B>H),防止頂出干涉。 6.塑膠模具的頂出: ①塑膠件的出模通常使用頂針、司筒和推板頂出。若塑膠件上有特殊結(jié)構(gòu)或表面光潔度要求時(shí),需采用其它方式出模,如頂塊頂出、斜向頂出、螺紋旋轉(zhuǎn)出模、二次頂出等。對(duì)某些透明塑膠件的頂出、還須注意頂出痕跡不能外露。 江陰市科捷精密模具有限公司 專業(yè)生產(chǎn)各類模具,歡迎新老客戶前來洽談。
2023-12-04
注塑加工過程中的溫度控制關(guān)鍵點(diǎn)

注塑加工過程中的溫度控制關(guān)鍵點(diǎn)

溫度,可以根據(jù)原料的不同,注塑加工所需求的溫度也是不同的,溫渡過高或者過低對(duì)加工都是不利的,這也會(huì)影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下,液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下,消費(fèi)出的產(chǎn)品會(huì)有毛邊,打不到合格懇求。
2022-07-26
塑料制品加工廠家的主要工藝參數(shù)

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注塑加工隨著我們對(duì)塑料的應(yīng)用,往常身邊對(duì)塑料的加工方法也變多了,注塑加工就是我們常用的一種塑料加工方法,經(jīng)過注塑加工,可以加工出各種我們想要的產(chǎn)品,在中止注塑件加工的時(shí)分,需求用到模具,運(yùn)用好模具后,也要對(duì)這些模具中止頤養(yǎng),接下來我們就一同來看看如何頤養(yǎng)這些注塑件的模具吧。
2022-07-26
塑料注塑加工廠家包含哪些工藝?

塑料注塑加工廠家包含哪些工藝?

注塑件注塑成型是一門工程技術(shù),它涉及到將塑料轉(zhuǎn)化為有用的和原始的產(chǎn)品。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時(shí)間。
2022-07-26
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發(fā)布時(shí)間:2022-07-29 21:30:14

     

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