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注塑加工過程中的溫度控制關(guān)鍵點

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  溫度,可以根據(jù)原料的不同,注塑加工所需求的溫度也是不同的,溫渡過高或者過低對加工都是不利的,這也會影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下,液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下,消費出的產(chǎn)品會有毛邊,打不到合格懇求。

  澆注道內(nèi)速度的控制,快的話會呈現(xiàn)毛邊、填充過飽、燒焦等現(xiàn)象,慢的話會呈現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象,所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?,使制品抵達(dá)合格。

  冷卻時間的控制,注塑加工過程中在磨具內(nèi)的冷卻時間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的,冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度,多以一定要特別的留意。

  關(guān)于注塑加工來說,其中需求具備的條件就包括以上這些,可以看得出,關(guān)于注塑加工的基礎(chǔ)條件來說,所思索的有:溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

  首先是料筒溫度,注塑加工模塑的進(jìn)程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度,同一種注塑加工塑料,由于來歷或者是商標(biāo)不一樣,其活動溫度以及合成溫度是有所差別的,這也是由于平均分子量的散布不一樣所構(gòu)成的,塑料在不一樣的類型打針機(jī)內(nèi)的注塑加工塑化進(jìn)程也是不一樣的,因而選擇料筒溫度也不相同。

  噴嘴溫度,通常這部分是略低于料筒高溫度的,這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)作的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,不然將會構(gòu)成熔料的早凝而將噴嘴阻塞,或許由于早凝料寫入模腔而影響廢品的功用。

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)詳解

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)詳解

模具是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)制造不可缺少的環(huán)節(jié)和配件,以下從模具的分類,模具的結(jié)構(gòu),常用注塑材質(zhì)和模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計4個方面介紹模具的基本結(jié)構(gòu)。 一.模具的分類,模具大致分為以下4種: 1.塑料模具:①注塑模具,②吹塑模具,③吸塑模具。 2.壓鑄模具:①鋁合金模具,②鋅合金模具,③鎂合金模具。 3.鑄造模具:①翻砂模具,②失臘模具,③重力澆鑄模具,④倒膠模具。 4.五金模具:①沖壓模具,②拉伸模具,③冷鐓模具。 二.注塑模具的結(jié)構(gòu): 1.注塑模具又分為:①熱膠模(熱流道模具),②冷膠模、冷膠膜的進(jìn)膠方式分為大水口和細(xì)水口(又叫三板模具),③包膠模(雙色模)。 2.注塑模具基本設(shè)計:①模具的滑塊設(shè)計,②模具的斜頂設(shè)計,③模具的運水設(shè)計。 三.常用塑膠材料材質(zhì): 1.塑料的分類:我們常說的塑料,是對所有塑料品種的統(tǒng)稱,它的應(yīng)用很廣泛,因此,分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。 ①通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如:SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等,這些是日常使用最廣泛的材料,性能要求不高,成本低。 ②工程塑料指一些具有機(jī)械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機(jī)械性能、電氣性能、對化學(xué)環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點,在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA,俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等,前四種發(fā)展最快,為國際上公認(rèn)的四大工程塑料。 2.按加熱時的工藝性能,塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。 ①熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型,變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點是質(zhì)地堅硬,耐熱性好,尺寸比較穩(wěn)定,不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。②熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融,冷卻后定型。并可多次反復(fù)而始終具有可塑性,加工時所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機(jī)玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當(dāng)壓力下成型過程比較簡單,其塑料制品具有不同的物理性能和機(jī)械性能。 3.ABS塑膠特性 ①ABS俗稱超不碎膠,是一種高強(qiáng)度改性PS。 ②三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性:丙烯腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度,提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性;丁二烯使聚合物有一定的柔順性,使塑膠外殼在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折;苯乙烯使分子鏈保持剛性,使材質(zhì)堅硬、帶光澤,保留了良好的電性能和熱流動性,易于加工成型和染色。 ③ABS本色為淺象牙色,不透明,無毒無味,屬于無定形塑料。粘度適中,它的熔體流動性和溫度、壓力都有關(guān)系,其中壓力的影響要大一些。 ④ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料,燃燒時火焰呈黃色,冒黑煙,氣味特殊,在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。 4.ABS的主要優(yōu)點: ①綜合性能比較好:機(jī)械強(qiáng)度高;抗沖擊能力強(qiáng),低溫時也不會迅速下降;缺口敏感性較好;抗蠕變性好,溫度升高時也不會迅速下降;有一定的表面硬度,抗抓傷;耐磨性好,摩擦系數(shù)低; ②電氣性能好,受溫度、濕度、頻率變化影響小 ③耐低溫達(dá)-40℃. ④耐酸、堿、鹽、油、水; ⑤可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進(jìn)行表面裝飾; ⑥較小的收縮率,較寬的成型工藝范圍。 5.ABS的主要缺點: ①不耐有機(jī)溶劑,會被溶脹,也會被極性溶劑所溶解; ②耐候性較差,特別是耐紫外線性能不好; ③耐熱性不夠好。普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。 四:模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計: 1.塑膠模具的膠位設(shè)計: ①塑膠件壁厚應(yīng)均勻一致,避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計,否則會引起收縮不均,使膠件表面產(chǎn)生缺陷。 ②塑膠件壁厚一般在1~6mm范圍內(nèi),最常用壁厚值為1.8~3mm,這都隨膠件類型及膠件大小而定。 2:塑膠模具骨位的設(shè)計: ①塑膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、支撐架、按鍵導(dǎo)向等。由于骨位與塑膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷;所以、要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.5t(t為膠件壁厚)、一般骨位厚度在0.8~1.2mm范圍。 ②當(dāng)骨深15mm以上、易產(chǎn)生走膠困難、困氣。 ③模具上可制作鑲件,也方便省模、排氣。 ④骨位深15mm以下、脫模斜度應(yīng)有0.5°以上; ⑤骨位深15mm以上、骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm。 3.塑膠模具的澆口設(shè)計: (1)流程為最遠(yuǎn)處位置入澆口在中間到膠件各個部位流程最短。 (2)膠件澆口位置和入澆形式的選擇,將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式,應(yīng)進(jìn)行分析確定。 (3)澆口的設(shè)置原則如下: ①保證塑膠料的流動前沿,能同時到達(dá)型腔末端,并使其流程為最短。 ②澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料,以利于保壓,減少壓力損失;止口與入澆膠片根部斷開,便于清理膠片膠片入澆。 ③型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時,澆口應(yīng)避免直接沖擊,防止變形。 ④澆口的位置應(yīng)在塑膠件容易清除的部位,修整方便,不影響塑膠件的外觀。 ⑤有利于型腔內(nèi)排氣,使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近。 ⑥避免塑膠料流動出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)、使塑膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象:止口位塑膠件潛入澆口,避免表面氣烘塑膠件,熱塑膠料入澆口表面易產(chǎn)生氣烘。 ⑦避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象。 ⑧塑膠料流入方向,應(yīng)使其流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入,避免塑膠料入澆口在長度方向均勻地流入,避免變形塑膠件為透明的,塑膠件不直接入澆,避免表面氣烘和蛇紋流動異常,使塑膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 4.塑膠模具脫模角度的設(shè)計: ①塑膠件必須有足夠的脫模斜度、以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與塑膠料性能、塑膠件形狀、表面要求有關(guān)。 ②外表面光面的小塑膠件脫模斜度1°、大塑膠件脫模斜度3°。 ③外表面蝕紋面Ra<6.3脫模斜度/3°、Ra/6.3脫模斜度/4°。 ④外表面火花紋面Ra<3.2脫模斜度/3°、Ra/3.2脫模斜度14°。 5.?塑膠模具的斜頂和滑塊的設(shè)計: ①塑膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時,塑膠模具開模頂出塑膠件前,則必須將側(cè)向型芯抽出,此機(jī)構(gòu)稱行位。 ②塑膠件外側(cè)孔,需后模行位抽芯。塑膠件內(nèi)側(cè)凹槽,若用斜頂出模,頂部開距不夠,須采用內(nèi)行位利用斜向頂出,頂出和抽芯同時完成的頂出機(jī)構(gòu)稱斜頂。對塑膠件上需抽芯的部位,當(dāng)行位空間不夠時,可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。斜頂機(jī)構(gòu)中,斜向頂出距離應(yīng)大于抽芯距離(B>H),防止頂出干涉。 6.塑膠模具的頂出: ①塑膠件的出模通常使用頂針、司筒和推板頂出。若塑膠件上有特殊結(jié)構(gòu)或表面光潔度要求時,需采用其它方式出模,如頂塊頂出、斜向頂出、螺紋旋轉(zhuǎn)出模、二次頂出等。對某些透明塑膠件的頂出、還須注意頂出痕跡不能外露。 江陰市科捷精密模具有限公司 專業(yè)生產(chǎn)各類模具,歡迎新老客戶前來洽談。
2023-12-04
注塑加工過程中的溫度控制關(guān)鍵點

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溫度,可以根據(jù)原料的不同,注塑加工所需求的溫度也是不同的,溫渡過高或者過低對加工都是不利的,這也會影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下,液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下,消費出的產(chǎn)品會有毛邊,打不到合格懇求。
2022-07-26
塑料制品加工廠家的主要工藝參數(shù)

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注塑加工隨著我們對塑料的應(yīng)用,往常身邊對塑料的加工方法也變多了,注塑加工就是我們常用的一種塑料加工方法,經(jīng)過注塑加工,可以加工出各種我們想要的產(chǎn)品,在中止注塑件加工的時分,需求用到模具,運用好模具后,也要對這些模具中止頤養(yǎng),接下來我們就一同來看看如何頤養(yǎng)這些注塑件的模具吧。
2022-07-26
塑料注塑加工廠家包含哪些工藝?

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注塑件注塑成型是一門工程技術(shù),它涉及到將塑料轉(zhuǎn)化為有用的和原始的產(chǎn)品。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時間。
2022-07-26
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發(fā)布時間:2022-07-29 21:30:14

     

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